濕式靜電除塵器又稱濕式電過濾器,是一種利用電能從氣體中提取粉塵顆粒的除塵裝置,具有結構簡單、性能穩定、沉降效果好等優點,廣泛應用于化工行業。
河南錦綸化工有限公司氫氣生產400采用DC-8型電過濾器對原料氣進行凈化,由于存在一些設計和使用不合理的地方,凈化效果一直不是很好,最近隨著一些變化,效率有了顯著提高,本文結合我廠的實際工作,介紹濕式電過濾器的原理和使用方法。
電過濾原理及工藝:清洗氣體后,原氣100-9566以上,基本去除M塵粒。水的表面張力小于100m顆粒物難以用水沖洗,因此高壓靜電過濾器0.01-100至956M的實際沉積顆粒在整個除塵過程中可分為四個步驟:裝載、引導運動、粘附和沖洗。
重新加載。
Korona燈絲在被(r=4-7 mm)包圍的淡藍色光暈包圍的工作條件下,這些超快電子不斷與周圍的氣體分子、灰塵和焦油顆粒碰撞,氣體分子被壓縮以消除外圍的電子量,并自身成為正電荷團。在電的影響下,這些正電子放電基團迅速向腐蝕燈絲移動,并在腐蝕燈絲過程中(如與灰塵顆粒碰撞)將灰塵焦點顆粒吸附到Coron燈絲的陰極狀鱗片中,從而導致灰塵放電顆粒。當塵埃粒子在電子碰撞后變成負電荷團,并在電場的作用下加速向沉積柱的移動時,通常將塵埃焦點粒子與高級電子和空間負電荷團結合的過程稱為“天花板”。
電荷是引導粉塵焦點粒子的先決條件,這在很大程度上決定了除塵效率,腳跟半徑的速率越低,冠狀動脈和磁場力越大,電荷的可能性越大,為了確保牽引效率,應選擇可能的最高腳跟速率;因此,可以在較低的二次電壓下實現較高的充電速率。
本廠DC-8.8濕式電過濾器用冠。Ni-Cr合金,該轉變試驗,替換1Cr18Ni9T的合金半徑,并將軸、軸和軸連接到不銹鋼聯軸器裝置,導致流出量異常減少,原因是鍍鋅層覆蓋的管道生銹。經過測試,設備的穩定性有了顯著提高。
加載后,類粉塵顆粒改變,使加速度通過非均勻電場,到達沉積點所需的時間可能達到凈化的目的,直到氣體低于沉積管內所用的時間。排列時間不僅與運動粒子的質量和電荷有關,而且縮短到較高的二次峰值電壓。
隨著火花氣體排氣口附近的電壓升高,冠狀動脈和冠狀動脈風暴通常會急劇增加,根據計算,每個1%電過濾器的峰值負荷增加,流量增加5%,冠功率增加5.5%,因此每1 kV增加峰值負荷,可以做很多工作來提高除塵效率。因此,理論上,二次電壓越高,除塵效率越好,但在現實中,電過濾器的工作電壓通常是由于40-80 kV設備的制造、工藝限制等。
DC-8流量自動控制高壓電源輸出電壓和電流,以保持火花比始終處于最佳狀態(幾乎為空,無排放),(圖1是監測火花的特性曲線),不僅使工作簡單準確,而且顯著提高除塵效率。